JG(D)高效型龙门加工中心

产品型号: JG-1313(D)

产品介绍

机床结构采用HT300材质铸造,并经过二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构刚性及稳定性,满足机床的重负荷切削保证长久不变形。

机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用高品质油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。

机床三轴传动的滚珠丝杆均采用进口滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级接触角的万能滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。

产品特点

技术参数

● 产品特点

机床结构采用HT300材质铸造,并经过二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构刚性及稳定性,满足机床的重负荷切削保证长久不变形。

机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用高品质油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。

机床三轴传动的滚珠丝杆均采用进口滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级接触角的万能滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。

各项关键零件进行精密铲花(刮研),承袭台日德先进工具机厂的标准使机器的各处结合面和滑动面均能达到正确的几何精度,确保机器应有的精度和寿命。

完整的品检测试流程,搭配先进的自动光学准直仪、雷射干涉仪、球杆检测仪、在线动平衡仪等精密检测仪及出厂前的72小时跑合测试,确保出厂的机器都能达到设计的性能和应有的功能。

● X轴设计特点

轨道采用知名进口高刚性、高精度滚柱式线性滑轨,兼具高刚性重切削与高速精密的优良性能。

X轴采用二轨及三轨设计,密集滑块形成强固结构,保有工作最佳的刚性及平面度,有效提升工作台载重能力,工件之动态水平精度。

● Y轴设计特点

机床结构采用HT300材质铸造,并经过二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构刚性及稳定性,满足机床的重负荷切削保证长久不变形。

机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用高品质油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。

机床三轴传动的滚珠丝杆均采用进口滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级接触角的万能滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。

各项关键零件进行精密铲花(刮研),承袭台日德先进工具机厂的标准使机器的各处结合面和滑动面均能达到正确的几何精度,确保机器应有的精度和寿命。

完整的品检测试流程,搭配先进的自动光学准直仪、雷射干涉仪、球杆检测仪、在线动平衡仪等精密检测仪及出厂前的72小时跑合测试,确保出厂的机器都能达到设计的性能和应有的功能。

● Z轴设计特点

Z轴采用高刚性导轨和底座支撑,结合龙门框架设计,确保在高负荷加工中仍能保持卓越的稳定性,减少振动和变形,提升加工精度。

高精度线性导轨和预紧设计,确保Z轴运动平稳、精准,满足微米级加工要求,提供卓越的表面质量。

动态平衡处理和减振措施,有效减少高速运动时的振动,确保加工过程稳定,提升表面质量。

工程台工作台尺寸1400x1000mm
T型槽(尺寸x数量x间距)7x22x120mm
工作台最大载重3t
双立柱间距(门宽)1350mm
行程X轴行程 1300mm
Y轴行程1500mm
Z轴行程800

主轴系统

fanuc皮带式8000

主轴马达7.5/18.5kw
主轴形式皮带式8000rpm
主轴锥孔BT-50/BBT-50/CAT-50
进给切削进给速率10m/min
快速进给速率X:24 / Y:24 / Z:12 m/min
推荐X/Y/Z电机参数X:6 / Y:6 / Z:7 kw
精度定位精度±0.01mm/全行程
重现精度±0.003mm
自动换刀刀库容量+立式圆盘刀库30pcs
换刀时间2.91 sec
最大刀具重量18kg
最大刀具长度400mm
最大刀径(满刀/临空刀)φ112/φ200mm
刀柄型式BT-50/BBT-50/CAT-50
拉刀螺栓P50T-1/CAT50
其他电力需求60kva
气压需求8kg/cm²
光机重量8t
机械重量10.4t
占地面积(长x宽x高)6200x3900x4300mm
技术优势
设计团队以具备中国台湾和国企多年工作经验的高级工程师为主,其中设计总工拥有40余年国企技术工作经历,设计专家为中国台湾籍,深耕数控设备设计领域二十余年;制造团队源自20余年国企改制团队,生产主管为中国台湾籍,引入先进管理经验,团队成员掌握多学科知识,熟悉数控设备原理与性能,还有参与过类似项目的工程师,可攻克各类技术难题。
先进设计工具赋能:采用专业计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)软件,通过三维建模、结构设计、运动仿真和力学分析等手段,保障数控设备设计方案科学合理、稳定可靠。
精密计算保障品质:针对数控设备主轴、丝杠、导轨等关键部件,开展精确的力学计算与热变形分析,合理确定结构参数,精准选型材料,确保设备在高速高精度运行时,能长期保持稳定性能与加工精度。

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