产品特点
技术参数
● 产品特点
机床结构采用HT300材质铸造,并经过二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构刚性及稳定性,满足机床的重负荷切削保证长久不变形。
机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用高品质油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
机床三轴传动的滚珠丝杆均采用进口滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级接触角的万能滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。
各项关键零件进行精密铲花(刮研),承袭台日德先进工具机厂的标准使机器的各处结合面和滑动面均能达到正确的几何精度,确保机器应有的精度和寿命。
完整的品检测试流程,搭配先进的自动光学准直仪、雷射干涉仪、球杆检测仪、在线动平衡仪等精密检测仪及出厂前的72小时跑合测试,确保出厂的机器都能达到设计的性能和应有的功能。
● X轴设计特点
轨道采用知名进口高刚性、高精度滚柱式线性滑轨,兼具高刚性重切削与高速精密的优良性能。
X轴采用二轨及三轨设计,密集滑块形成强固结构,保有工作最佳的刚性及平面度,有效提升工作台载重能力,工件之动态水平精度。
● Y轴设计特点
机床结构采用HT300材质铸造,并经过二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构刚性及稳定性,满足机床的重负荷切削保证长久不变形。
机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用高品质油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
机床三轴传动的滚珠丝杆均采用进口滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级接触角的万能滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。
各项关键零件进行精密铲花(刮研),承袭台日德先进工具机厂的标准使机器的各处结合面和滑动面均能达到正确的几何精度,确保机器应有的精度和寿命。
完整的品检测试流程,搭配先进的自动光学准直仪、雷射干涉仪、球杆检测仪、在线动平衡仪等精密检测仪及出厂前的72小时跑合测试,确保出厂的机器都能达到设计的性能和应有的功能。
● Z轴设计特点
Z轴采用高刚性导轨和底座支撑,结合龙门框架设计,确保在高负荷加工中仍能保持卓越的稳定性,减少振动和变形,提升加工精度。
高精度线性导轨和预紧设计,确保Z轴运动平稳、精准,满足微米级加工要求,提供卓越的表面质量。
动态平衡处理和减振措施,有效减少高速运动时的振动,确保加工过程稳定,提升表面质量。
工程台 | 工作台尺寸 | 1400x1000mm |
T型槽(尺寸x数量x间距) | 7x22x120mm | |
工作台最大载重 | 3t | |
双立柱间距(门宽) | 1350mm | |
行程 | X轴行程 | 1300mm |
Y轴行程 | 1500mm | |
Z轴行程 | 800 | |
主轴系统 fanuc皮带式8000 | 主轴马达 | 7.5/18.5kw |
主轴形式 | 皮带式8000rpm | |
主轴锥孔 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
进给 | 切削进给速率 | 10m/min |
快速进给速率 | X:24 / Y:24 / Z:12 m/min | |
推荐X/Y/Z电机参数 | X:6 / Y:6 / Z:7 kw | |
精度 | 定位精度 | ±0.01mm/全行程 |
重现精度 | ±0.003mm | |
自动换刀 | 刀库容量+立式圆盘刀库 | 30pcs |
换刀时间 | 2.91 sec | |
最大刀具重量 | 18kg | |
最大刀具长度 | 400mm | |
最大刀径(满刀/临空刀) | φ112/φ200mm | |
刀柄型式 | BT-50/BBT-50/CAT-50 | |
拉刀螺栓 | P50T-1/CAT50 | |
其他 | 电力需求 | 60kva |
气压需求 | 8kg/cm² | |
光机重量 | 8t | |
机械重量 | 10.4t | |
占地面积(长x宽x高) | 6200x3900x4300mm |